Control de peso dinámico CODI 640 de acero inoxidable con cinta, pantalla táctil y mesa de descarte
MARFONT · Control de peso y detección

Control de peso dinámico CODI 640

Pesa cada paquete en movimiento, sin parar la línea, y separa los que no cumplen. Con pantalla táctil para consultar los datos de producción.

Una controladora de peso dinámica, o checkweigher, se coloca a la salida de la envasadora y pesa cada unidad mientras avanza por la cinta. Si el paquete está dentro de la tolerancia sigue su camino; si pesa de menos o de más, se aparta a la mesa de descarte. Así se evita enviar envases por debajo del peso declarado y, al mismo tiempo, se detecta cuánto producto se está regalando por exceso.

La CODI 640 trabaja hasta 50 paquetes por minuto, un ritmo que encaja con líneas de envasado de producto fresco, bolsas, bandejas o cajas pequeñas. Su bastidor de acero inoxidable está pensado para entornos alimentarios, y la mesa de descarte lateral recoge las unidades rechazadas sin detener el flujo.

Lo que la distingue es la pantalla táctil con acceso a datos. Desde ella se configuran los productos y sus tolerancias, y se consulta lo que ha pasado por la línea: unidades pesadas, aceptadas y rechazadas. Tener ese registro sirve para demostrar el cumplimiento del peso nominal ante un cliente o una inspección, y para ajustar la dosificación de la envasadora cuando se ve que la media va alta.

Dentro de la gama de control, la NEK 120 es la opción más compacta, con indicador de peso y una precisión de ±4 g declarada en su hoja, hasta 55 paquetes por minuto. La CODI 640 apuesta por la pantalla táctil y la gestión de datos. Y si además del peso necesitas detectar contaminantes metálicos, la pesadora COMBI 5000 reúne detector de metales y control de peso en una sola máquina.

MARFONT, la división de maquinaria de Fontanet Group (Fraga, Huesca), estudia el rango de pesos, el formato y la cadencia de tu línea antes de proponerte la controladora, y se ocupa de la instalación, la formación y el servicio técnico. Nuestro equipo, con más de 30 años en el sector, te confirma la precisión alcanzable con tu producto.

Ventajas

  • Pesaje sin parar la línea. Cada unidad se pesa en movimiento sobre la cinta.
  • Hasta 50 paquetes/min. Cadencia adecuada para líneas de envasado de producto fresco y paquetería pequeña.
  • Pantalla táctil con datos. Configuración de productos y consulta de aceptados y rechazados.
  • Descarte automático. Las unidades fuera de tolerancia salen a la mesa lateral.
  • Construcción en inoxidable. Bastidor pensado para entornos de la industria alimentaria.

Especificaciones

CaracterísticaDetalle
ModeloCODI 640
TipoControl de peso dinámico en línea
CadenciaHasta 50 paquetes/min
InterfazPantalla táctil con acceso a datos
PrecisiónAlta precisión de pesaje; valor según producto, consultar
RechazoDescarte de unidades fuera de tolerancia a mesa lateral
EstructuraAcero inoxidable
Rango de pesos y medidas de cintaConsultar

Cadencia según la hoja de catálogo. La precisión depende del rango de pesos y del producto: se confirma con el equipo comercial.

¿Para qué sectores?

  • Industria alimentaria
  • Centrales hortofrutícolas
  • Procesado de carne y pescado
  • Producto de cuarta gama
  • Cosmética y químico

¿Te interesa?

Llama al 974 47 35 06 o escríbenos por WhatsApp al 676 249 600.

Preguntas frecuentes

¿Para qué sirve un control de peso dinámico?

Para comprobar que cada envase cumple el peso declarado sin parar la línea, apartar los que no cumplen y reducir el producto que se regala por exceso de peso.

¿A qué velocidad trabaja la CODI 640?

Según su hoja de catálogo, hasta 50 paquetes por minuto. La cadencia real depende del formato y del peso del producto.

¿Qué diferencia hay con la NEK 120?

La NEK 120 es más compacta, con indicador de peso, ±4 g de precisión y hasta 55 paquetes/min. La CODI 640 incorpora pantalla táctil con acceso a los datos de producción.

Guía relacionadaNovedades Industriales →

Productos relacionados

¿Necesitas más información?

Te asesoramos sin compromiso y te ayudamos a elegir la opción adecuada para tu proceso.

Escríbenos: emfo@fontanetgroup.com