Contrôle de poids dynamique CODI 640
Elle pèse chaque colis en mouvement, sans arrêter la ligne, et écarte ceux qui ne sont pas conformes. Avec écran tactile pour consulter les données de production.
Une trieuse pondérale dynamique, ou checkweigher, se place à la sortie de la machine de conditionnement et pèse chaque unité pendant qu'elle avance sur le convoyeur. Si le colis est dans la tolérance, il poursuit son chemin ; s'il est trop léger ou trop lourd, il est écarté vers la table d'éjection. On évite ainsi d'expédier des emballages en dessous du poids déclaré et, en même temps, on mesure la quantité de produit offerte en trop.
La CODI 640 traite jusqu'à 50 colis par minute, une cadence adaptée aux lignes de conditionnement de produits frais, de sachets, de barquettes ou de petites caisses. Son bâti en acier inoxydable est conçu pour les environnements alimentaires, et la table d'éjection latérale recueille les unités rejetées sans interrompre le flux.
Ce qui la distingue, c'est l'écran tactile avec accès aux données. On y configure les produits et leurs tolérances, et on consulte ce qui est passé sur la ligne : unités pesées, acceptées et rejetées. Disposer de cet historique permet de prouver le respect du poids nominal face à un client ou lors d'une inspection, et d'ajuster le dosage de la machine de conditionnement lorsque la moyenne est trop élevée.
Dans la gamme de contrôle, la NEK 120 est l'option la plus compacte, avec indicateur de poids et une précision de ±4 g déclarée sur sa fiche, jusqu'à 55 colis par minute. La CODI 640 mise sur l'écran tactile et la gestion des données. Et si, en plus du poids, vous devez détecter des contaminants métalliques, la peseuse COMBI 5000 réunit détecteur de métaux et contrôle de poids dans une seule machine.
MARFONT, la division machines de Fontanet Group (Fraga, Huesca), étudie la plage de poids, le format et la cadence de votre ligne avant de vous proposer la trieuse pondérale, et se charge de l'installation, de la formation et du service technique. Notre équipe, forte de plus de 30 ans dans le secteur, vous confirme la précision atteignable avec votre produit.
Avantages
- Pesage sans arrêter la ligne. Chaque unité est pesée en mouvement sur le convoyeur.
- Jusqu'à 50 colis/min. Cadence adaptée aux lignes de conditionnement de produits frais et de petits colis.
- Écran tactile avec données. Configuration des produits et consultation des acceptés et rejetés.
- Éjection automatique. Les unités hors tolérance sortent vers la table latérale.
- Construction inox. Bâti conçu pour les environnements de l'industrie agroalimentaire.
Caractéristiques
| Caractéristique | Détail |
|---|---|
| Modèle | CODI 640 |
| Type | Contrôle de poids dynamique en ligne |
| Cadence | Jusqu'à 50 colis/min |
| Interface | Écran tactile avec accès aux données |
| Précision | Haute précision de pesage ; valeur selon le produit, nous consulter |
| Rejet | Éjection des unités hors tolérance vers une table latérale |
| Structure | Acier inoxydable |
| Plage de poids et dimensions du convoyeur | Nous consulter |
Cadence selon la fiche catalogue. La précision dépend de la plage de poids et du produit : elle est confirmée par l'équipe commerciale.
Pour quels secteurs ?
- Industrie agroalimentaire
- Stations fruitières
- Transformation de viande et de poisson
- Produits de quatrième gamme
- Cosmétique et chimie
Intéressé ?
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Questions fréquentes
À quoi sert un contrôle de poids dynamique ?
À vérifier que chaque emballage respecte le poids déclaré sans arrêter la ligne, à écarter ceux qui ne sont pas conformes et à réduire le produit offert par excès de poids.
À quelle vitesse travaille la CODI 640 ?
Selon sa fiche catalogue, jusqu'à 50 colis par minute. La cadence réelle dépend du format et du poids du produit.
Quelle différence avec la NEK 120 ?
La NEK 120 est plus compacte, avec indicateur de poids, une précision de ±4 g et jusqu'à 55 colis/min. La CODI 640 intègre un écran tactile avec accès aux données de production.
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