Bandejas de cartão para fruta e hortaliça

A bandeja é a primeira coisa que o comprador toca. Segura o produto, apresenta-o, aguenta o frio da câmara e o sacudir do transporte, e ainda por cima tem de ser coerente com o que a cadeia pede em matéria de materiais. Este guia explica que bandejas de cartão e de fibra existem de facto, para que produto serve cada uma, como se fecham com filme e como escolher sem exagerar nem ficar aquém.

Na Fontanet Group há 14 anos que fornecemos embalagem hortofrutícola a partir de Fraga, em pleno Bajo Cinca, com uma equipa que soma mais de 30 anos no setor. Vemos a bandeja pelos dois lados: o do embalador que precisa que entre na sua máquina e que o custo feche, e o do comercial que precisa que o linear fique bem. Quase todos os problemas de bandeja que nos chegam vêm de ter decidido uma das duas coisas sem olhar para a outra.

O que é exatamente uma bandeja de cartão para fruta e hortaliça?

Chamamos bandeja à embalagem primária ou secundária aberta em cima que aloja o produto na sua posição final de venda ou de transporte. Pode ser uma caixinha de cartão compacto para 500 g de morango, uma bandeja de celulose moldada com alvéolos para seis pêssegos, uma bandeja de cartão canelado que faz de base dentro da caixa, ou uma bandeja plástica selável para quarta gama. Todas cumprem a mesma função: conter, proteger e apresentar.

O que as distingue é como repartem essas três funções. Uma bandeja pensada para o linear dá prioridade à apresentação e à impressão. Uma pensada para a palete dá prioridade à resistência ao empilhamento e à estabilidade. Uma pensada para produto delicado dá prioridade ao amortecimento e ao ajuste ao calibre. Quando se tenta que uma só bandeja faça as três coisas ao mesmo tempo, normalmente paga-se a mais ou parte-se produto.

Os materiais que trabalhamos, um a um

A nossa gama de bandejas cobre cartão, celulose, PET e PP para produto fresco, quarta gama, produtos cárneos, lácteos e catering. Não são cinco alternativas equivalentes: cada uma resolve bem um tipo de problema e mal os restantes.

Cartão compacto: a caixinha de linear

É a bandeja que mais se vê no linear de fruta preparada: paredes limpas, cantos bem definidos, superfície que imprime como deve ser. Corta-se plana e monta-se, o que a torna muito eficiente em transporte e armazém, porque viaja plana e ocupa pouquíssimo até ser usada. É a opção natural quando a bandeja faz parte da marca: morango, mirtilo, cereja, tomate cereja, frutos vermelhos em geral.

• Excelente base de impressão: logótipo, mensagem de campanha, origem, rastreabilidade.
• Viaja plana: menos custo de transporte e menos metros de armazém do que uma embalagem já formada.
• Bom comportamento a seco e à temperatura ambiente; sensível a humidade prolongada se não levar tratamento.
• Recicla-se com o papel sempre que o revestimento o permita.

Cartão canelado: quando manda a resistência

O canelado incorpora uma onda entre duas capas, e é essa onda que lhe dá rigidez e capacidade de empilhamento com muito pouco peso. No hortofrutícola aparece sobretudo como bandeja de transporte, como base dentro da caixa ou como bandeja expositora que chega ao linear tal como está e se coloca sem desembalar. É também o material das caixas que fecham o conjunto, pelo que a coordenação entre bandeja e caixa é direta: mesmo material, mesmo circuito de reciclagem, medidas modulares que encaixam na palete.

Se o teu problema é que a carga se esmaga na palete, quase sempre a solução está aqui e não em engrossar a bandeja primária. Explicamo-lo com mais detalhe na secção de cartão e papel.

Celulose moldada: a que se adapta ao fruto

A celulose moldada forma-se em molde a partir de fibra em suspensão, normalmente fibra reciclada. Isso permite-lhe algo que o cartão dobrado não consegue: adotar a forma do produto. Alvéolos individuais, nervuras de reforço, paredes curvas. O fruto aloja-se no seu lugar, não se mexe, e os impactos são absorvidos pela própria estrutura de fibra em vez da pele da fruta.

Tem outra vantagem menos evidente e muito importante em câmara: a fibra absorve a água livre e vai-a cedendo pouco a pouco, evitando a condensação colada ao fruto que provoca manchas e fungos. É a razão pela qual continua a ganhar terreno em pêssego, nectarina, pera, maçã, abacate e kiwi. Temos duas famílias em catálogo: bandejas de celulose e bandejas de celulose tipo 2.

• Adapta-se ao calibre: menos movimento, menos atrito, menos quebra.
• Gere a humidade de câmara melhor do que qualquer outro material de fibra.
• Reciclável com o papel e compostável em condições industriais.
• Imagem de produto natural, muito alinhada com o que a distribuição pede hoje.
• Contrapartida: ocupa mais volume em armazém, porque viaja empilhada e não plana.

Kraft: a mesma bandeja, outra leitura visual

O kraft não é uma categoria técnica distinta, é um acabamento: fibra sem branquear, de tom castanho natural. Usa-se quando a mensagem que se quer dar é de produto pouco processado, de proximidade ou biológico, e funciona especialmente bem combinado com janela transparente para que se veja o produto. Tecnicamente comporta-se como o cartão compacto de que parte; o que muda é a perceção no linear e o facto de admitir menos amplitude de impressão, porque o fundo já não é branco.

PET e PP: quando é preciso transparência ou barreira

Nem tudo se resolve com fibra. Quando o produto precisa de se ver por completo, quando é preciso termosselar com garantia de estanquidade ou quando se trabalha com atmosfera modificada, a bandeja plástica continua a ser a ferramenta certa. É o habitual em quarta gama, cárneos, lácteos e catering, e por isso a nossa gama de bandejas alimentares cobre também PET e PP. O razoável não é descartá-las por princípio, mas usá-las onde acrescentam e não onde só somam custo e resíduo.

E o poliestireno expandido, dito com honestidade

A bandeja de poliestireno expandido foi durante décadas o padrão do fresco, e ainda se vê. Está em retirada por pressão normativa e da distribuição, e na maioria das aplicações hortofrutícolas a celulose moldada substitui-a sem drama. No nosso catálogo o poliestireno está para proteção de produto frágil — eletrónica, mobiliário, e-commerce, mudanças — e não como bandeja de fruta. Se hoje embalas em poliestireno e estás a ver alternativas, a conversa normal é celulose moldada, e vale a pena fazer um teste antes de comprometer uma campanha inteira.

Formatos, medidas e por onde começar a defini-los

A medida de uma bandeja não se escolhe a olhar para a bandeja, deduz-se de trás para a frente. Primeiro o calibre e o número de peças ou o peso por unidade de venda. Daí sai a medida interior útil. Somando espessuras chega-se à medida exterior, e essa medida exterior tem de bater certo com a caixa, e a caixa com a palete. Se se saltar esta ordem, aparece o erro de embalagem mais caro que há: uma bandeja perfeita que deixa um vazio morto em cada caixa e obriga a pagar transporte de ar durante toda a campanha.

1. Define o conteúdo: peso ou número de peças por bandeja, e calibre real, não o nominal.
2. Calcula a medida interior útil com o produto colocado como vai mesmo ser colocado.
3. Acrescenta espessuras e tolerâncias para chegar à medida exterior.
4. Verifica quantas bandejas entram por caixa sem folga nem forçar.
5. Verifica quantas caixas entram por camada de palete e quantas camadas o empilhamento admite.
6. Só então olha o catálogo de padrões: muitas vezes há um que encaixa.

Que bandeja para que produto

Frutos vermelhos e fruta delicada de pequeno calibre

Morango, framboesa, mirtilo, amora. Produto caro, frágil e de rotação rápida, que além disso precisa de ventilação para evitar acumulação de humidade. Aqui manda a caixinha de cartão compacto ou o estojo kraft com janela, com perfurações de ventilação e uma impressão que sustente o preço. A bandeja não só protege: é o argumento de venda.

Fruta de caroço e de pevide

Pêssego, nectarina, pêssego chato, pera, maçã. Calibre grande, pele sensível ao atrito e campanhas concentradas em poucas semanas. É o terreno da celulose moldada com alvéolos: cada peça no seu lugar, sem contacto entre frutos e com a fibra a amortecer o impacto. Combinada com alvéolos dentro da caixa, é a configuração que deixa menos quebra.

Hortaliça de câmara e produto de terra

Tomate, pimento, courgette, pepino. Menos frágil, mas muito mais tempo em frio e com humidade alta. Aqui o que há que vigiar é a condensação e a perda de rigidez da embalagem: ou cartão tratado, ou celulose, ou bandeja plástica se além disso se vai selar. Um cartão compacto sem tratamento em câmara longa dá problemas.

Quarta gama e produto cortado

Saladas, fruta cortada, legumes prontos a consumir. Aqui a embalagem deixa de ser só recipiente e passa a ser parte do processo de conservação: é precisa estanquidade, selagem fiável e muitas vezes atmosfera modificada. Bandeja selável, filme barreira e termosseladora. É o caso em que máquina e bandeja se escolhem ao mesmo tempo, nunca em separado.

Produto de exportação e envios longos

Quando a viagem se alonga, cada pequena fragilidade multiplica-se. Sobe a importância do empilhamento, da estabilidade da palete e da tolerância a mudanças de temperatura e humidade. A combinação que melhor funciona é bandeja de celulose ou cartão tratado dentro de caixa de canelado bem dimensionada, e um envolvimento que segure o conjunto sem o esmagar.

Personalização: impressão, janela e acabamentos

A bandeja impressa faz um trabalho que nenhum outro elemento da embalagem faz tão bem: ocupa o espaço que o consumidor está a olhar no momento exato em que decide. Pode ir-se desde uma tinta plana com o logótipo — barato, rápido, suficiente em muitos casos — até impressão a todas as cores com acabamentos, janela cortada e vernizes. O que convém ter claro antes de começar é o número de tintas, se a bandeja leva janela e se vai haver filme selado por cima, porque isso último condiciona o acabamento da zona de selagem.

• Impressão a uma tinta: identidade de marca com o mínimo sobrecusto.
• Impressão a todas as cores: campanhas, variedades, denominações de origem.
• Janela cortada: mostra o produto sem abdicar da superfície impressa.
• Codificação e rastreabilidade: lote, data e origem, na bandeja ou na etiqueta.
• Acabamentos: vernizes, mate e brilho, relevo. Somam perceção de valor.

Da bandeja à embalagem fechada: a maquinaria

Uma bandeja sem máquina é meia solução. O fecho é o que define o prazo de validade, a estanquidade e o ritmo real da linha, e é onde mais se nota se a embalagem foi escolhida a pensar no processo ou só no produto. Estas são as máquinas que fornecemos para trabalhar com bandeja.

Se o volume ainda não dá para uma automática, a termosseladora semiautomática de atmosfera modificada cobre bem as séries curtas e a variedade de referências, que é justamente o que costuma afundar o rendimento de uma linha automática mal dimensionada.

O catálogo completo de equipamentos está na secção de maquinaria, com as fichas técnicas de cada modelo.

Sustentabilidade e normativa, sem fumo

A pressão sobre a embalagem de plástico de uso único empurrou meia cadeia hortofrutícola para a fibra, e isso foi bom para a bandeja de cartão e de celulose. Convém, ainda assim, não confundir o material com o resultado: uma bandeja de fibra com um revestimento plástico difícil de separar pode acabar pior do que uma bandeja plástica monomaterial que tem circuito de reciclagem. O que decide o fim de vida é o conjunto, não a etiqueta.

• Cartão e celulose sem revestimento plástico: reciclam-se com o papel.
• Celulose moldada: além disso compostável em condições industriais.
• Contacto alimentar: pede sempre a declaração de conformidade do formato concreto.
• Fibra reciclada e fibra certificada: disponível conforme o formato; consulta ao encomendar.
• Menos material nem sempre é melhor: se a bandeja fica curta, a quebra de produto pesa muito mais do que a gramagem poupada.

Trabalhamos com certificação florestal e com o sistema de responsabilidade alargada do produtor; os documentos estão disponíveis em Sobre nós.

Como escolher, em oito decisões

1. Produto e calibre real, com o peso ou o número de peças por unidade de venda.
2. Percurso completo: quantos dias, a que temperatura e com que humidade.
3. É preciso selar? Se a resposta for sim, bandeja e máquina escolhem-se em conjunto.
4. É preciso ver o produto? Janela, transparência ou nada disso.
5. Impressão: quantas tintas e que papel joga a bandeja na marca.
6. Encaixe logístico: bandejas por caixa, caixas por camada, camadas por palete.
7. Fim de vida e requisitos do cliente final, que muitas vezes mandam mais do que a norma.
8. Volume anual e sazonalidade: decide se vais a padrão de stock ou a formato próprio.

Perguntas frequentes sobre bandejas de cartão

Porquê comprar a bandeja na Fontanet Group

Estamos em Fraga, no meio do Bajo Cinca e a um passo do Segrià, que é onde se embala boa parte da fruta de caroço deste país. Isso significa que conhecemos as campanhas por dentro: quando a procura dispara, que formato fica curto em agosto e o que acontece quando uma linha para em pleno pico. Fazemos isto há 14 anos, com uma equipa que soma mais de 30 anos no setor.

• Bandeja e máquina sob o mesmo teto: a embalagem define-se com o processo, não contra ele.
• Stock dos formatos habituais e fabrico por encomenda para o que sai do padrão.
• Aconselhamento com o produto à frente: amostras e teste antes de fechar uma campanha.
• Serviço a toda a península, com entrega em um dia para a zona.
• Documentação em ordem: aptidão alimentar, certificação florestal e responsabilidade alargada do produtor.